如何制作SMC玻璃钢水箱：

一、压制前准备

　　(1)SMC的质量检查： SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。

　　(2)剪裁：按制品的结构形状，加料位置，流程来决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。

　　(3)设备的准备

　　①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。

　　②模具安装一定要保持水平，并安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂

　二、加料

　　(1)加料量的确定

　　每个制品的加料量在次压制时可按下面公式计算

　　加料量(g)=制品体积(cm3)X 1.8(g)

　　(2)加料面积的确定

　　加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。

　　(3) 加料位置与方式

　　加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。

　　三、成型

　　当料块进入模腔后，压机快速下行。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

　　(1)成型温度

　　成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。
　　成型温度的提高，可缩短相应的固化时间;反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。

　　(2)成型压力
形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力;形状复杂的制品，成型压力可达7-15MPa。 SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。

　　总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。

　　(3) 固化时间

　　SMC在成型温度下的固化时间与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算 。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时间增加lmin。

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